保護措施

3.1 進水質(zhì)量的

對于鍋爐進水嚴格按照標準進行把關(guān)，減少給水中的雜質(zhì)，降低含鹽量，保證給水品質(zhì).同時還要定期地進行鍋爐的排污，降低爐水中的水渣以及沉積物。

3.2 合理的鍋爐系統(tǒng)

鍋爐進行停運檢修時，需要將鍋爐中的水放放干凈，并且采用余熱烘干法做防腐處理。在鍋爐停運后，進行冷卻，在壓力降到0.5Mpa以上進行放水操作，等待水放盡時通過余熱對鍋爐內(nèi)的金屬進行烘干處理。

在鍋爐停運后進行降壓冷卻中，當氣壓下降到0.5Mpa時，向鍋爐輸送水，使得鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi)的水都是除氧合格的水。并且需要電廠的化學檢測人員定期地對溢流水進行檢測，保證爐水的含氧量合格。

3.3 直流鍋爐水處理

國際上比較流行的直流鍋爐水處理有全揮發(fā)性處理（AVT）、復合氧處理（CWT）、給水加氧處理（OT）三種。隨著超臨界、超超臨界技術(shù)的發(fā)展，處于性和經(jīng)濟性等方面的考慮，國際上的直流鍋爐均明確要求機組正常運行過程中，給水方式采用CWT方式。我公司參考國內(nèi)外水處理發(fā)展情況和實際運行現(xiàn)狀，采用CWT方式。

鍋爐水壓試驗后應采取可靠的防腐措施，特別是鍋爐水壓后到酸洗時間間隔較長時更應嚴格要求，可參照如下：

（1）隔屏過熱器、后屏過熱器與末級過熱器，后屏再熱器、末級再熱器等無法排水部分受熱面設備采用加入氨——聯(lián)氨溶液濕保養(yǎng)，即由水壓試驗臨時上水管路注入氨——聯(lián)氨溶液，保養(yǎng)期間應定期抽取水樣化驗檢查聯(lián)氨溶液濃度。

（2）煤器、水冷壁、分離器、貯水箱、爐頂過熱器、低溫過熱器及后煙井包墻過熱器等采用充入氮氣保養(yǎng)，即由過熱器、再熱器排空氣管道向鍋爐充入一定壓力的氮氣，并使氮氣壓力維持在0.03MPa。

（3）壓試驗之后，嚴禁在受壓件上開孔施焊。

（4）壓后應采取可靠地保護措施。

3.4 清洗范圍

本鍋爐化學清洗范圍原則上包括：高壓給水管路、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)和主蒸汽管道。

若選用的清洗介質(zhì)和緩釋劑含有易使奧氏體管材產(chǎn)生晶界腐蝕的氯離子、鐵離子和硫元素，則過熱器系統(tǒng)不參與清洗，僅用蒸汽吹掃。

汽輪機旁路、再熱器和冷、熱段再熱蒸汽管道不需要化學清洗，僅用蒸汽吹掃。還有其它一些管道，如減溫水管道、啟動系統(tǒng)中的過冷水管、暖管管路和溢流管路，以及鍋爐本體和管道上的所有疏水、排氣、取樣和儀表管路應進行水沖洗或蒸汽吹掃。

3.5 機組啟、停及運行過程中水處理方式的轉(zhuǎn)換

機組在啟動、停機及在停爐保護過程中，由于工況變化較頻繁，水中加氧濃度難以控制，水質(zhì)相對不穩(wěn)定，很難達到CWT要求的純水要求，加氧工藝控制不好反而會造成受熱面的點蝕。因此在啟動和停爐保護過程中應采用傳統(tǒng)的AVT（O）處理方式，保證汽水分離器處溶解氧量維持在0ppb，避免氧氣進入高溫受熱面引起大量氧化皮脫落造成爆管。

當機組運行負荷趨于穩(wěn)定，系統(tǒng)水質(zhì)達到高純水質(zhì)要求后，可逐漸轉(zhuǎn)入CWT運行工況，初期加氧可適當增加，但省煤器入口溶解氧量不超過20ppb，同時控制進入過熱器系統(tǒng)的氧含量維持在0ppb。

正常運行過程中，一旦轉(zhuǎn)為CWT運行方式，就要嚴格保證水質(zhì)要求，保證省煤器入口溶解氧含量維持在7～15ppb，汽水分離器出口蒸汽溶解氧量維持在0ppb，并要不斷監(jiān)測過熱器疏水的氧含量，以便對給水加氧量進行及時修正。

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